做好了，材料45#钢，先车一段外圆，不可拆下，保留同心度，如果太长需要上尾顶。我这个零件不用，比较粗短。

开始滚光，测试的时候加上机油，900转，0.03MM进刀，走刀速度每转0.5MM，大概滚了5个来回。

就是这样的效果了，貌似还可以，纸巾擦了一下，好亮好亮，摸上去滑溜溜的，感觉不输磨床哦，嘿嘿

你做的车刀还是一如既往的漂亮，看效果还不错，一般要求不高的应用也够用，比金刚石滚压刀性价比高多了。我就是用的你做的10方车刀1套，多少年了一直不错。就是切断刀不是很理想，当时你也说了，切断刀强度不太够。
kekokele 发表于 2024-11-24 21:45
你做的车刀还是一如既往的漂亮，看效果还不错，一般要求不高的应用也够用，比金刚石滚压刀性价比高多了。我 ...
感谢版主大佬鼓励！这么多年了我的小车刀一直都有不间断改进，
特别是切断刀，初代和现在的比起来确实问题是较多的，最主要就是热处理问题，
后来装备高频加热机并经过几年的验证之后，现在性能应该已经稳定了，
如果用来切圆形的工件刀片几乎不会损坏，我日常经常车淬火轴承钢和方形截面材料比较多，
感觉切断刀使用还是很依赖使用经验，就我来说新手时期切断刀不管白钢还是可换刀片式的都断得不行，
目前我常使用的1.4及2MM切断刀基本都已经使用超过3年未更换刀柄了，只需换刀片即可。
像现在这支滚光刀，还提供了3只备用轴承和滚珠，基本可以过渡到熟手了。

本帖最后由 猪倒大兄 于 2024-11-25 12:08 编辑
惠民 发表于 2024-11-25 09:07
这一滚直径会不会小0.1MM？因为超出了25MM量程，没有合适的外径千分尺，用的是三丰数显卡尺，京东买的，可以排除假货嫌疑。
是不是有点反直觉，我也不知道为啥是这样，尽量准确的测量了。粗糙面，31.22

在工厂里见过类似滚花刀的滚齿轮换成轴承，直接滚压很光的，轴承面和轴面有一个小夹角，问用的师傅，说是轴承边角用油石修成弧面
天工君 发表于 2024-11-25 12:31
在工厂里见过类似滚花刀的滚齿轮换成轴承，直接滚压很光的，轴承面和轴面有一个小夹角，问用的师傅，说是轴 ...
油石手工修整轴承边角的话需要很好的技术吧，但也增加了不确定性，所以我的办法是一套轴承+滚珠，如果磨损一起换就好，成本很低，性能可控。

惠民 发表于 2024-11-25 09:07
这一滚直径会不会小0.1MM？
我胡乱分析一下哈：微观上说，这颗滚珠在工件表面滚动，就像是人在泥泞的地上行走，想把泥浆踩到深处比较难（总体直径减少），
更多的可能性是往两边分开，这个过程把特别突出的尖锐处抹平，底洼处填平，
所以整体的直径不变，但是变得光洁平整了？
当然了这个结论只是猜的，数值没变化是真没想到，也许是车床大小头引起的，
可能要滚个24MM直径的，用外径千分尺测量，滚光前后都量一下才比较准确。

猪倒大兄 发表于 2024-11-25 16:08
我胡乱分析一下哈：微观上说，这颗滚珠在工件表面滚动，就像是人在泥泞的地上行走，想把泥浆踩到深处比较 ...
用外径千分尺测量更准确